選用合適的烘干溫度，過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響復(fù)合膜的黏結(jié)牢度。涂布基材干燥時(shí)受熱溫度過(guò)高或經(jīng)過(guò)高溫蒸煮，會(huì)使膠黏劑的表層被炭化，從而破壞膠黏劑的黏結(jié)能力。干燥溫度太低，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的黏性較差，復(fù)合不牢且經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，復(fù)合膜中易形成氣泡，破壞產(chǎn)品的復(fù)合質(zhì)量。

當(dāng)然我們可選擇耐高溫和耐蒸煮性良好的膠黏劑數(shù)碼印刷機(jī)，以適應(yīng)較高溫度的烘干，例如選用聚氨酯膠黏劑。提高涂膠量，涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑，會(huì)導(dǎo)致復(fù)合時(shí)兩基材難以貼合。

我們可以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥，或通過(guò)增大橡膠輥壓力及減少刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來(lái)增加基材表面的涂膠量。

對(duì)于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進(jìn)行電暈處理，使其表面起毛，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。

適當(dāng)增加復(fù)合壓力，復(fù)合壓力過(guò)大或復(fù)合輥兩端壓力不均，會(huì)引起復(fù)合膜表面皺褶，復(fù)合后皺褶處形成空隧道，影響成品黏結(jié)牢度。適當(dāng)增加復(fù)合壓力有利于提高復(fù)合的黏結(jié)力。

另外，為了提高干式復(fù)合機(jī)復(fù)合膜的黏結(jié)效果和質(zhì)量乳品包裝，要盡量避免異物、灰塵等雜物黏附在膠黏劑上或是基材復(fù)合表面上。結(jié)束操作時(shí)，要仔細(xì)觀察生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各種問題和故障，合理運(yùn)用上述方法來(lái)排除故障。

當(dāng)出現(xiàn)多個(gè)問題或故障時(shí)，采用某種單一方法可能無(wú)法兼顧，此時(shí)應(yīng)避輕就重包裝機(jī)械，重點(diǎn)解決關(guān)鍵問題，然后選用其他方法逐一解決次要問題。