塑料淋膜機通過調節(jié)模頭端面的膜片邊限銅條來控制淋膜布邊流出來的膜邊寬與窄。如果淋膜機是雙主機就要控制好兩個擠出膜片流出來的膜邊都有足夠寬，保證切邊刀下有雙層膜，并且切下來的膜邊不要過細，能夠承受一點拉力，才不至于很容易就被吹風機把膜邊吹斷。但是，被切下來的膜邊又不能過寬，造成原料損耗。

小袋子一般留膜邊5-8mm。假如膜邊留小了，會很擔心切邊的光電糾偏偶爾會被邊絲或膜絲擋住了對光電眼而出現(xiàn)失誤，或者因布邊寬窄變化過大，光電糾偏靈敏度不高，切刀反應速度跟不上布邊的變化快，切刀來不及移動到膜邊位置，這時候，就會膜邊連同布邊一起給切下來，造成廢品。

淋膜機的復合氣隙差距，無論是模唇冷卻輥和壓力輥復合相切線距離，都能保持一定的間隙高度，有利于熔體充分氧化，提高了復合膜的剝離強度。對于熱封復合塑料編織袋布涂層管的技術要求根據(jù)工藝要求可以實現(xiàn)。

淋膜復合機通過運用懸梁式立柱平移的結構設計理念，他的空間結構既可以在移動地面，騰出足夠的生產(chǎn)空間，也可以很容易通過調整兩個復合輥的高度和角度的切線促進空氣間隙的來實現(xiàn)調整。

調整淋膜機復合氣隙的復合筒布的拉伸強度比筒布基布提高百分之六到百分之八的生產(chǎn)效益，保持復合基步的斷裂伸長率與原來一致，使得剝離強度超過國際水準。換句話說，淋膜機的復合氣隙的復合塑料編織筒布的涂塑工藝要求是可以通過調整來實現(xiàn)。