隨著印刷包裝行業(yè)的不斷發(fā)展，許多設(shè)備制造商對涂布復合機械的局部結(jié)構(gòu)和性能都進行了改進或全新設(shè)計，提高了機械的各項性能，但沒有廠家對涂布量進行動態(tài)在線檢測與控制，干式復合機廠家介紹常用的涂布機構(gòu)及涂布方式主要有下述兩種：一種是涂布機構(gòu)包括涂布輥和刮刀，涂布輥部分浸入料槽中的涂料中，料槽中的涂料經(jīng)涂布輥轉(zhuǎn)移到基材上;另一種多輥涂布機構(gòu)，包括涂布輥、定量輥和壓輥，壓輥與定量輥壓合，涂布輥部分浸入料槽中的涂料中，涂布輥把涂料轉(zhuǎn)移到定量輥上，涂布輥與定量輥采用不同的速度驅(qū)動，通過兩輥間的速度差抹勻涂料，并通過兩輥間的壓力控制涂布量，基材在壓輥與定量輥之間運行，在壓輥的作用下，定量輥把涂料轉(zhuǎn)移到基材上。上述第一種涂布方式中涂布量的控制是通過調(diào)節(jié)刮刀與涂布輥表面之間的距離來實現(xiàn)的，第二種涂布方式中涂布量的控制是通過調(diào)節(jié)輥間壓力來實現(xiàn)的，這些控制因素都沒有辦法量化或者難以實時調(diào)控，難以保證涂布量的精度，難以滿足工藝的要求，甚至無法使用。

一種涂布量在線調(diào)控系統(tǒng)，包括多輥涂布機構(gòu)，所述多輥涂布機構(gòu)連接有伺服電機，給多輥涂布機構(gòu)供膠有配膠機，所述伺服電機通過伺服驅(qū)動器連接的有PLC控制器，所述PLC控制器通信連接有人機界面，該PLC控制器與配膠機控制連接，所述PLC控制器控制連接有聲光報警器，與所述多輥涂布機構(gòu)對應(yīng)設(shè)置有液位傳感器、涂布寬度檢測機構(gòu)和涂布長度檢測機構(gòu)，所述液位傳感器、涂布寬度檢測機構(gòu)和涂布長度檢測機構(gòu)與PLC控制器連接。

多輥涂布機構(gòu)的涂布膠槽中注有涂布液，通過各輥間的傳動，將涂布液涂覆到基材上。涂布輥的轉(zhuǎn)速決定涂覆厚度，其轉(zhuǎn)速決定于伺服電機，而伺服電機通過伺服驅(qū)動器受PLC控制器調(diào)控。直接測量涂布的厚度比較困難，因而通過液位傳感器測量涂布膠槽中涂布液的液位高度以獲得用膠量，涂布寬度檢測機構(gòu)和涂布長度檢測機構(gòu)可測出涂布的面積，通過PLC控制器進行運算，用膠量除以涂布面積即可得到一定時間內(nèi)的涂布量，并將計算所得的涂布量與參考值進行比較。

當二者的偏差值過大時，通過聲光報警器立即進行報警，當計算所得的涂布量大于參考值時，PLC控制器對伺服驅(qū)動器的速度進行自動控制，即將涂布輥的轉(zhuǎn)速調(diào)快以減小涂布量，反之則調(diào)慢，由此確保涂布量準確性，實現(xiàn)涂布量的自動化控制。

一般而言涂布寬度小于基材寬度，它是由多輥涂布膠槽中兩檔膠塊之間的寬度來決定，它可以通過人工測量后直接輸入系統(tǒng)，也可以通過一支超聲波測距傳感器安裝于其中的一塊擋板上，用來測量兩塊擋板之間的距離，完成自動檢測。具體的，所述涂布寬度檢測機構(gòu)包括超聲波測距傳感器和計米器，所述超聲波測距傳感器安裝在其中一檔膠塊上。配膠時的上升沿計米器開始計數(shù)，到下一次配膠上升沿時終止計數(shù)。

所述液位傳感器為超聲波液位傳感器，該液位傳感器設(shè)置在多輥涂布機構(gòu)中膠槽的正上方。用超聲波液位傳感器來檢測膠槽的液位，同時通過PLC判斷上次配膠時的液位與本次配膠時得液位，通過兩次液位差計算得到單次配膠重量，同時還向配膠機提供配膠指令。