隨著二十一世紀(jì)科技水平的發(fā)展，許多新興的技術(shù)如雨后春筍般的被研發(fā)出世。在這之中計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、數(shù)字技術(shù)、激光技術(shù)都在推動(dòng)著印刷技術(shù)和印刷機(jī)械設(shè)備的發(fā)展。而日益擴(kuò)大開(kāi)放的中國(guó)經(jīng)濟(jì)，對(duì)我國(guó)印刷機(jī)械應(yīng)用當(dāng)代世界科技，提高主機(jī)質(zhì)量和穩(wěn)定性提供了好的政策，創(chuàng)造了好的環(huán)境。下面就讓我們對(duì)紙張淋膜機(jī)進(jìn)行簡(jiǎn)單的了解。

紙張淋膜機(jī)適用于涂膜樹(shù)脂：PE、LDPE、PP、EVA、EAA等涂復(fù)級(jí)。其適用基材有30—425克紙張、無(wú)紡布、花纖布、紡織布、鋁箔、PVC、BOPP、BOPET、BOPA、CPP、CPE、麻布等；最高速度可達(dá)150m/min，工作速度100 m/min；而涂膜寬度又650—1700，導(dǎo)輥寬度為900-1900mm；涂膜厚度為0.012—0.05mm；涂膜厚度誤差≤±5%，自動(dòng)張力設(shè)定范圍為3—30kg/全幅度；最大擠出量是200 kg/小時(shí)；復(fù)合冷卻輥筒?508；最大放卷直徑?1500mm；最大輔助放卷直徑：?1000mm；最大收卷直徑：?1500mm；收、放卷用紙管直徑：?76mm ；擠出機(jī)為22Kw電機(jī)驅(qū)動(dòng)；整機(jī)總功率約90Kw。從基材放送到覆合、卷取的整個(gè)工藝過(guò)程，均采用電氣及機(jī)械裝置，實(shí)現(xiàn)單調(diào)與群控聯(lián)動(dòng)，自動(dòng)化控制程度高。整機(jī)采用變頻調(diào)速、溫度控制采用SCR系統(tǒng)、模頭換網(wǎng)部分采用電動(dòng)液壓裝置。

紙張淋膜機(jī)自動(dòng)化程度高、操作方便、生產(chǎn)效率高。雙工位第一基材放送采用自動(dòng)糾偏裝置，對(duì)基材進(jìn)行自動(dòng)導(dǎo)向和糾偏控制。自動(dòng)張力調(diào)節(jié)裝置，保證基材平穩(wěn)、高速的放送效果。覆合前采用預(yù)熱輥對(duì)基材進(jìn)行預(yù)熱烘干。覆膜冷輥采用強(qiáng)迫冷卻結(jié)構(gòu)，保證淋膜覆合的優(yōu)良效果。雙工位表面摩擦半自動(dòng)卷取裝置，配有氣動(dòng)切斷、可調(diào)切邊和鼓風(fēng)吹邊結(jié)構(gòu)。整機(jī)各輥離合均采用氣動(dòng)控制。其集放料、烘干、表面處理、復(fù)合、切邊、吸邊、收卷為一體；并采用光電對(duì)邊跟蹤，電火花處理，數(shù)顯式電子自動(dòng)記米裝置；恒張力控制，溫度自控等；模頭可根據(jù)產(chǎn)品工藝要求選擇內(nèi)堵式或者外堵式 。其適用于擠出流延膜與無(wú)紡布、紙類(lèi)等材料復(fù)合，制成醫(yī)療用品，包裝用品等。

印刷工藝是科學(xué)、技術(shù)、藝術(shù)的綜合產(chǎn)物，印刷品是否使讀者賞心悅目，愛(ài)不釋手，除內(nèi)容外，視原稿設(shè)計(jì)的精美、版面安排的生動(dòng)、色彩調(diào)配的鮮艷、裝潢加工的典雅大方等諸多因素而定。隨著人們對(duì)印刷品的外觀要求越來(lái)越高。而滿(mǎn)足這一需求的主要途徑，就是對(duì)印刷品進(jìn)行精加工，通過(guò)修飾和裝潢，提高印刷產(chǎn)品的檔次。印后加工是保證印刷產(chǎn)品質(zhì)量并實(shí)現(xiàn)增值的重要手段，很多印刷產(chǎn)品，都是通過(guò)印后加工技術(shù)來(lái)大幅度提高品質(zhì)并增加其特殊功能。

淋膜復(fù)合機(jī)在印刷產(chǎn)品的后期加工可以說(shuō)是決定產(chǎn)品成敗的關(guān)鍵機(jī)械，一臺(tái)好的淋膜復(fù)合機(jī)械將使在產(chǎn)品印刷加工更好。