你知道干式復(fù)合機(jī)的使用技巧么？

1、干式復(fù)合機(jī)之提高涂膠量, 涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑，會(huì)導(dǎo)致復(fù)合時(shí)兩基材難以貼合。我們可以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥，或通過(guò)增大橡膠輥壓力及減少刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來(lái)增加基材表面的涂膠量。對(duì)于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進(jìn)行電暈處理，使其表面起毛惠普，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。

2、干式復(fù)合機(jī)之選用合適的烘干溫度過(guò)高或過(guò)低，都會(huì)影響復(fù)合膜的黏結(jié)牢度。涂布基材干燥時(shí)受熱溫度過(guò)高或經(jīng)過(guò)高溫蒸煮，會(huì)使膠黏劑的表層被炭化，從而破壞膠黏劑的黏結(jié)能力。干燥溫度太低廠商信息，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的黏性較差，復(fù)合不牢且經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，復(fù)合膜中易形成氣泡，破壞產(chǎn)品的復(fù)合質(zhì)量。當(dāng)然我們可選擇耐高溫和耐蒸煮性良好的膠黏劑數(shù)碼印刷機(jī)，以適應(yīng)較高溫度的烘干，例如選用聚氨酯膠黏劑。

3、干式復(fù)合機(jī)之適當(dāng)增加復(fù)合壓力，復(fù)合壓力過(guò)大或復(fù)合輥兩端壓力不均，會(huì)引起復(fù)合膜表面皺褶,復(fù)合后皺褶處形成空隧道，影響成品黏結(jié)牢度。適當(dāng)增加復(fù)合壓力有利于提高復(fù)合的黏結(jié)力。另外，為了提高復(fù)合膜的黏結(jié)效果和質(zhì)量乳品包裝，要盡量避免異物、灰塵等雜物黏附在膠黏劑上或是基材復(fù)合表面上。結(jié)束語(yǔ)操作時(shí)，要仔細(xì)觀察生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題和故障，合理運(yùn)用上述方法來(lái)排除故障。當(dāng)出現(xiàn)多個(gè)問(wèn)題或故障時(shí)，采用某種單一方法可能無(wú)法兼顧，此時(shí)應(yīng)避輕就重包裝機(jī)械，重點(diǎn)解決關(guān)鍵問(wèn)題，然后選用其他方法逐一解決次要問(wèn)題。

干式復(fù)合機(jī)的保養(yǎng)方法有：

（1）上膠輥及合輥天天作業(yè)后應(yīng)將沾上的膠水擦洗干凈，如有干結(jié)的膠水，絕對(duì)不能用硬器刮去。

（2）干式復(fù)合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中每班應(yīng)向卷取有些的鏈條、鏈輪加注機(jī)油2—3次，每天作業(yè)后，應(yīng)將整機(jī)擦洗干凈，各外漏的調(diào)節(jié)螺干、滑動(dòng)面擦凈后再滴注機(jī)油，每天2—3次向開(kāi)式齒輪傳動(dòng)的齒面加潤(rùn)滑脂，網(wǎng)線上膠輥上有些膠輥兩端的軸座油眼內(nèi)側(cè)加注機(jī)油。

（3） 避免膠水過(guò)多而處處流掛的景象，如有應(yīng)立即擦凈清除，避免腐蝕。

（4） 干式復(fù)合機(jī)作業(yè)時(shí)不能隨意打開(kāi)傳動(dòng)防護(hù)罩及烘道，避免塵土、雜質(zhì)以及人身傷害。

（5） 干式復(fù)合機(jī)作業(yè)時(shí)如有反常響聲應(yīng)立即停機(jī)檢查。